Изготовленный на заказ термоформованный чехол из толстостенного АБС-пластика для крупногабаритного оборудования.

Введение

Наши термоформованные крышки из толстостенного АБС-пластика изготавливаются методом вакуумного термоформования. Они широко используются в качестве крышек для оборудования, корпусов электроприборов, корпусов медицинских устройств, деталей интерьера и экстерьера автомобилей, корпусов электромобилей, выставочных образцов, капсульных отелей, роботов, оборудования для индустрии красоты и здоровья, учитывая их комплексные характеристики (отличная ударопрочность, устойчивость к падениям, прочность на излом, высокая механическая прочность, хорошее сопротивление сжатию и изгибу, легкость формования, гладкая поверхность, пригодность для гальванического покрытия, покраски и печати, хорошая устойчивость к кислотам, щелочам, смазкам и бытовой химии, умеренная термостойкость, не деформируется при нормальной температуре, легко сваривается, склеивается и подвергается вторичной обработке, хорошая ударная вязкость при низких температурах, не хрупкий в холодной среде, стабильная точность размеров, низкий коэффициент усадки, отличные электроизоляционные свойства, высокая экономичность и т. д.).

Применение термоформования и вакуумной формовки для изготовления крышек оборудования позволяет значительно сэкономить на стоимости пресс-форм на начальном этапе. Стоимость пресс-форм для термоформования обычно составляет около 10-20% от стоимости пресс-форм для литья под давлением. Кроме того, сроки выполнения заказа короткие (в среднем 1-2 недели). Толщину стенок и параметры резки можно гибко регулировать без замены пресс-формы.

Кроме того, по запросу клиента мы также предоставляем услуги по покраске, шелкографии и сборке.

Функции

демонстрация товара