Kundenspezifisches ABS-Thermoformgehäuse für medizinische Geräte und Ausrüstungen

Einführung

Unsere ABS-ASA-Gehäuse werden im Thermoform-Vakuumformverfahren hergestellt. Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften (ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Fallfestigkeit, Bruchsicherheit, hohe mechanische Festigkeit, gute Druck- und Biegefestigkeit, einfache Formbarkeit, glatte Oberfläche, geeignet für Galvanisierung, Lackierung und Bedruckung, gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Fette und Haushaltschemikalien, moderate Wärmebeständigkeit, geringe Verformung bei normalen Temperaturen, einfache Schweiß-, Klebe- und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten, gute Tieftemperaturzähigkeit, keine Sprödigkeit in kalter Umgebung, stabile Maßgenauigkeit, geringe Schrumpfung, ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung, hohes Preis-Leistungs-Verhältnis usw.) finden sie breite Anwendung in Medizinprodukten, Medizintechnik, Elektrogeräten, Fahrzeuginnen- und -außenteilen, Gehäusen für Elektrofahrzeuge, Displays, Kapselhotels, intelligenten Robotern sowie Behältern für Beauty- und Wellnessgeräte.

Die Anwendung des Thermoformens im Vakuumverfahren für Ihre ABS-ASA-Gehäuse und -Abdeckungen hilft Ihnen, die Werkzeugkosten erheblich zu senken. Die Werkzeugkosten beim Thermoformen betragen üblicherweise nur 10–20 % der Kosten für Spritzgusswerkzeuge. Zudem ist die Lieferzeit kurz (durchschnittlich 1–2 Wochen). Wandstärke und Schnitt können flexibel angepasst werden, ohne dass ein Werkzeugwechsel erforderlich ist. Darüber hinaus können wir Messingeinsätze in die Gehäuse und Abdeckungen einschmelzen, um eine einfache und zuverlässige Montage zu gewährleisten.

Merkmale

Produktpräsentation