Введение
Наши корпуса и кожухи из ABS-пластика изготавливаются методом термоформования и вакуумной формовки. Они широко используются в медицинских приборах, медицинском оборудовании, электроприборах, деталях интерьера и экстерьера автомобилей, корпусах электромобилей, выставочных образцах, капсульных отелях, интеллектуальных роботах, контейнерах для косметического и оздоровительного оборудования, учитывая их комплексные характеристики (отличная ударопрочность, устойчивость к падениям, прочность на излом, высокая механическая прочность, хорошее сопротивление сжатию и изгибу, легкость формования, гладкая поверхность, пригодность для гальванического покрытия, покраски и печати, хорошая устойчивость к кислотам, щелочам, смазкам и бытовой химии, умеренная термостойкость, не деформируется при нормальной температуре, легко сваривается, склеивается и подвергается вторичной обработке, обладает хорошей ударной вязкостью при низких температурах, не хрупкий в холодной среде, стабильная точность размеров, низкий коэффициент усадки, отличные электроизоляционные свойства, высокая экономичность и т.д.).
Применение термоформования и вакуумной формовки для корпусов и кожухов из ABS-пластика и ASA позволит значительно сэкономить на стоимости пресс-форм. Стоимость пресс-форм для термоформования обычно составляет около 10-20% от стоимости пресс-форм для литья под давлением. Кроме того, сроки выполнения заказа короткие (в среднем 1-2 недели). Толщину стенок и параметры резки можно гибко регулировать без замены пресс-формы. Помимо этого, мы можем вплавлять латунные вставки в корпуса и кожухи для легкой, надежной и простой сборки.
Функции
демонстрация товара